Branchenlösung
Chemisch beständige, anwendungsspezifische Oberflächen für Chemie & Kunststoff
Im chemischen Umfeld müssen Oberflächen exakt auf Werkstoff, Medium und Prozessbedingungen abgestimmt sein – von Anlagenkomponenten mit Medienkontakt bis zu Formen im Kunststoff-Spritzguss. Als Ihr Entwicklungspartner wählen wir die Beschichtung, die zu Ihrem Medium, Werkstoff und Bauteil passt.
Im Überblick
Passende Verfahren für Chemie & Kunststoff
Chemisch Nickel scheidet sich außenstromlos gleichmäßig ab und bietet eine chemisch beständige, harte Oberfläche – ob für Funktionsflächen mit Medienkontakt oder für Formen im Kunststoff-Spritzguss.
Für Anlagenkomponenten aus Aluminium sorgen Reinigen und Passivieren für eine rückstandsfreie, korrosionsgeschützte Oberfläche als Basis für Montage oder Weiterverarbeitung.
Typische Aufgabenstellungen
Womit Zulieferer aus Chemie & Kunststoff zu uns kommen
Chemisch beständige Oberflächen bei direktem Medienkontakt
Bauteile mit direktem Kontakt zu Prozessmedien oder aggressiven Chemikalien benötigen eine gleichmäßige, chemisch beständige Schicht unabhängig von der Bauteilgeometrie. Chemisch Nickel scheidet sich außenstromlos auch auf komplexen Geometrien gleichmäßig ab.
Lösung: Chemisch Nickel
Verschleißfeste, harte Oberflächen für Formen im Kunststoff-Spritzguss
Formen und Werkzeuge im Spritzguss sind hohem Verschleiß und wiederholter mechanischer Belastung ausgesetzt. Durch thermische Nachbehandlung erreicht Chemisch Nickel Härtewerte über 1000 HV bei gleichzeitig gleichmäßiger Oberfläche.
Lösung: Chemisch Nickel
Rückstandsfreie Reinigung von Aluminium-Anlagenkomponenten
Vor Montage, Beschichtung oder Weiterverarbeitung benötigen Aluminium-Anlagenteile eine reproduzierbar saubere Oberfläche. Unsere Reinigungsanlagen entfernen Öle, Fette und Bearbeitungsrückstände zuverlässig.
Lösung: Aluminium reinigen
Korrosionsschutz und Vorbehandlung für Aluminium-Bauteile
Aluminiumbauteile in chemischen Anlagen benötigen eine definierte, reproduzierbare Oberfläche als Korrosionsschutz und Vorbereitung für Montage oder Weiterverarbeitung. Passivieren ersetzt die ungleichmäßige natürliche Oxidschicht durch eine definiert dünne, beständige Konversionsschicht.
Lösung: Passivieren
Qualität & Prozesssicherheit
Dokumentierte Prozesse für anwendungsspezifische Anforderungen
Schon vor Fertigungsbeginn stimmen wir die Prozessführung auf Medium, Werkstoff und Bauteilanforderung ab. Unser Qualitätsmanagementsystem und die laufende Produkt- und Prozessüberwachung sichern die geforderte Reproduzierbarkeit.
Unsere Managementsysteme sind nach IATF 16949, ISO 14001 und ISO 50001 zertifiziert. Die Zertifikate dokumentieren die jeweiligen Geltungsbereiche. Mehr zu Qualität und Umwelt.
Zertifikate ansehenDie Werkstoffauswahl und die chemische Beständigkeitsprüfung für Ihr konkretes Medium liegen bei Ihnen bzw. den zuständigen Prüfstellen. Unser Beitrag ist die auf Ihr Bauteil abgestimmte, reproduzierbare Oberfläche.