Branchenlösung
Verschleiß- und Korrosionsschutz für die Hydraulik
Zylinder, Kolbenstangen, Ventile und Gehäuse in hydraulischen Systemen sind hohem Verschleiß, wechselnden Drücken und häufig rauen Einsatzbedingungen ausgesetzt. Als Ihr Entwicklungspartner stimmen wir Verschleißschutz und Korrosionsschutz gezielt auf Ihre Funktionsflächen und Bauteile ab.
Im Überblick
Passende Verfahren für die Hydraulik
Chemisch Nickel erreicht durch thermische Nachbehandlung Härtewerte über 1000 HV und scheidet sich dabei unabhängig von der Bauteilgeometrie gleichmäßig ab – wichtig für Kolbenstangen, Ventilspindeln und andere eng tolerierte Funktionsflächen.
Für Gehäuse, Flansche und Verbindungselemente aus Stahl bietet Zink-Nickel zuverlässigen galvanischen Korrosionsschutz; bei Bauteilen aus Aluminium übernimmt Passivieren dieselbe Aufgabe.
Typische Aufgabenstellungen
Womit Hydraulik-Hersteller und -Zulieferer zu uns kommen
Verschleißfeste, eng tolerierte Funktionsflächen an Kolbenstangen und Ventilspindeln
Kolbenstangen, Ventilspindeln und andere gleitende Funktionsflächen sind dauerhaft Reibung und wechselnden Belastungen ausgesetzt, oft bei engen Fertigungstoleranzen. Chemisch Nickel erreicht durch gezielte thermische Nachbehandlung Härtewerte über 1000 HV und scheidet sich dabei außenstromlos gleichmäßig ab – auch auf komplexen Geometrien.
Lösung: Chemisch Nickel
Korrosionsschutz für Gehäuse, Flansche und Verbindungselemente aus Stahl
Hydraulikgehäuse und Verbindungselemente sind häufig Feuchtigkeit, wechselnden Betriebsmedien und rauen Einsatzumgebungen ausgesetzt. Zink-Nickel bietet dafür eines der leistungsfähigsten galvanischen Korrosionsschutzsysteme.
Lösung: Zink-Nickel
Korrosionsschutz und Vorbehandlung für Bauteile aus Aluminium
Gewichtsoptimierte Hydraulikkomponenten aus Aluminium benötigen eine definierte, reproduzierbare Oberfläche als Korrosionsschutz und als Vorbereitung für Montage oder Weiterverarbeitung. Passivieren ersetzt die ungleichmäßige natürliche Oxidschicht durch eine definiert dünne, beständige Konversionsschicht.
Lösung: Passivieren
Reproduzierbare Qualität bei hohen Anforderungen an Dichtheit und Funktion
Hydraulische Systeme arbeiten mit hohen Drücken – schon kleine Abweichungen in der Schichtdicke können Dichtheit und Funktion beeinträchtigen. Dokumentierte Prozessüberwachung und wiederkehrende Prüfungen sichern die geforderte Reproduzierbarkeit über jede Charge.
Lösung: Qualitätsprüfungen
Qualität & Prozesssicherheit
Dokumentierte Prozesse für dichte, verschleißfeste Bauteile
Für jedes Bauteil stimmen wir die Prozessführung auf die geforderten Funktions- und Dichtheitsanforderungen ab. Unser Qualitätsmanagementsystem und die laufende Produkt- und Prozessüberwachung sichern die geforderte Reproduzierbarkeit.
Unsere Managementsysteme sind nach IATF 16949, ISO 14001 und ISO 50001 zertifiziert. Die Zertifikate dokumentieren die jeweiligen Geltungsbereiche. Mehr zu Qualität und Umwelt.
Zertifikate ansehenDie Auslegung, Druckprüfung und Freigabe Ihrer Hydraulikkomponente liegen bei Ihnen bzw. den zuständigen Prüfstellen. Unser Beitrag ist die verschleiß- und korrosionsbeständige Oberfläche, die die geforderte Funktions- und Lebensdauer der Bauteile unterstützt.