Branchenlösung
Salzwasserbeständiger Korrosionsschutz für Offshore
Komponenten im Offshore-Einsatz sind Salzwasser, Feuchtigkeit und ständigem Wechsel von Nässe und Trockenheit ausgesetzt – eine der härtesten Korrosionsumgebungen überhaupt. Als Ihr Entwicklungspartner stimmen wir den galvanischen Korrosionsschutz gezielt auf Ihre Bauteile und Einsatzbedingungen ab.
Im Überblick
Passende Verfahren für Offshore
Zink-Nickel besteht den Salzsprühtest über 1000 Stunden nach DIN EN ISO 9227 und zählt zu den klassischen Einsatzbereichen für Bauteile im Offshore-Einsatz. Für Verbindungselemente und Massenteile bietet die Zink-Nickel-Trommelbeschichtung denselben Korrosionsschutz im wirtschaftlichen Trommelverfahren.
Für Bauteile aus Aluminium sorgt Passivieren für zusätzlichen Korrosionsschutz und eine definierte Oberfläche für die Weiterverarbeitung.
Typische Aufgabenstellungen
Womit Zulieferer aus dem Offshore-Bereich zu uns kommen
Zuverlässiger Korrosionsschutz unter extremer Salzwasserbelastung
Komponenten im Offshore-Einsatz sind dauerhaft Salzwasser, Feuchtigkeit und wechselnden Witterungsbedingungen ausgesetzt – eine der härtesten Korrosionsumgebungen überhaupt. Die galvanische Zink-Nickel-Beschichtung besteht den Salzsprühtest über 1000 Stunden nach DIN EN ISO 9227.
Lösung: Zink-Nickel
Wirtschaftlicher Korrosionsschutz für Verbindungselemente und Massenteile
Schrauben, Muttern und weitere Verbindungselemente fallen oft in großen Stückzahlen an. Die Zink-Nickel-Trommelbeschichtung bietet denselben leistungsfähigen Korrosionsschutz wie die Gestellware, wirtschaftlich im Trommelverfahren.
Lösung: Zink-Nickel Trommel
Korrosionsschutz für Bauteile aus Aluminium
Gewichtsoptimierte Offshore-Komponenten aus Aluminium benötigen eine definierte, reproduzierbare Oberfläche als Korrosionsschutz und als Vorbereitung für Montage oder Weiterverarbeitung. Passivieren ersetzt die ungleichmäßige natürliche Oxidschicht durch eine definiert dünne, beständige Konversionsschicht.
Lösung: Passivieren
Reproduzierbare Qualität für lange Standzeiten unter rauen Umgebungsbedingungen
Offshore-Anlagen sind auf jahrzehntelangen Betrieb unter rauen Bedingungen ausgelegt – der Korrosionsschutz muss diese Lebensdauer mittragen. Dokumentierte Prozessüberwachung und wiederkehrende Prüfungen sichern die geforderte Beständigkeit.
Lösung: Qualitätsprüfungen
Qualität & Prozesssicherheit
Dokumentierte Prozesse für den Dauereinsatz auf See
Schon vor Fertigungsbeginn stimmen wir die Prozessführung auf die extremen Einsatzbedingungen Ihres Bauteils ab. Unser Qualitätsmanagementsystem und die laufende Produkt- und Prozessüberwachung sichern die geforderte Langzeitbeständigkeit.
Unsere Managementsysteme sind nach IATF 16949, ISO 14001 und ISO 50001 zertifiziert. Die Zertifikate dokumentieren die jeweiligen Geltungsbereiche. Mehr zu Qualität und Umwelt.
Zertifikate ansehenDie betriebliche Freigabe und Zulassung Ihrer Offshore-Komponente liegen bei Ihnen bzw. den zuständigen Prüfstellen. Unser Beitrag ist der salzwasserbeständige Korrosionsschutz, der die geforderte Lebensdauer der Bauteile unter extremen Umgebungsbedingungen unterstützt.